୧. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହେବଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ମଧ୍ୟରେ ବେଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିଅର୍ ବଳ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବଳ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ରୋଟର ରେଖୀୟ ଗତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଣିକା ଆକାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତିଶତ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
2. ବାଲି ମିଲର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଗତିଶୀଳ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହା ପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରଭାବ ବଳ ଏବଂ ସିୟର ବଳ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସହିତ ମିଶି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ମେସିନ୍ ଜିରକୋନିୟମ୍ ବିଡ୍ସ (ଜିରକୋନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ବିଡ୍ସ, ଜିରକୋନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଡ୍ସ, ଶୁଦ୍ଧ ଜିରକୋନିୟମ୍ ବିଡ୍ସ) କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ଭାବରେ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ଚୟନ କରେ।
3. ବାଲି ମିଲର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମର ବ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ କଞ୍ଚାମାଲର ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ। କଞ୍ଚାମାଲର ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏଥିପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ରହିବ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ।
4. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟମ ପୂରଣ ହାରର ପ୍ରଭାବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟମ ପୂରଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟମ ସମ୍ପର୍କ ଆବୃତ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବିକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ କଣିକା ଆକାର ସେତେ ଛୋଟ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମର ପୂରଣ ହାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ। କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ରବକ ଏବଂ ଜଳ-ଆଧାରିତ କାଳି ପାଇଁ, ପୂରଣ ହାର ଟିକେ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ। ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ। ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବାଲି ମିଲର ପୂରଣ ହାର 70%-80% ସବୁଠାରୁ ଆଦର୍ଶ।
5. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ଘନତା:
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସର ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆବେଗ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ବଲ ମିଲର ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ (ଭିତର ସିଲିଣ୍ଡର, ପିନ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଡିସପର୍ସନ୍ ଡିସ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି) ରେ ଘଷା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବ। କମ୍-ଘନତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
6. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର କଠିନତା:
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସ ଯେତେ କଠିନ ହେବ, ମଣିଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାର ସେତେ କମ୍ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଲ୍ ମିଲ୍ର ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ (ଭିତର ସିଲିଣ୍ଡର, ପିନ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଡିସପର୍ସନ୍ ଡିସ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି) ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସର ପରିଧାନରୁ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସର ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶରେ ଅଧିକ ଘୃଣାଶୀଳତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ମଣିଗୁଡ଼ିକର ପୂରଣ ପରିମାଣ, ବାଲି ମିଲ୍ର ଗତି, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
7. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପରିଧାନ ହାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ, ତେଣୁ ପରିଧାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆର ପୃଷ୍ଠ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମସୃଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପେଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସର ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଧାନ ହାର ରହିବ। ଭୂମି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସ ସ୍ଲରିରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୃଥକ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଡ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ମସୃଣ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
8. ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରବଳ ଗତିରେ ଥାଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ତାପ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। କିଛି ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସମାନ ଅନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, 15℃ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା 22℃ ପରିଚଳିତ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୯. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାର ଉତ୍ପାଦ କଣିକା ଆକାରକୁ ଅଧିକ ଘନ କରିଦେବ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଆଣିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୪-୨୦୨୫